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调试新挖掘机时出现行走跑偏故障的排查方法

作者: 马师傅

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发布时间: 2020-04-30 16:05:02

根据国家标准GB/T9139-2008规定,履带式液压挖掘机(以下简称挖掘机)直线行走跑偏量不得大于行走测量距离的7%。若行走跑偏,在施工时需频繁调整方向,影响工作效率。

若跑偏严重,在转运上、下挂车时,极易发生侧翻事故。因此,生产厂家在调试新生产的挖掘机过程中,均将其行走跑偏量调整到规定范围之内。

1.行走跑偏原因分析挖掘机履带、导向轮、下车架、 行走马达、行走脚踏阀、主泵、主阀等任何1个部件出现问题,均可导致其行走跑偏。能否快速判断出液压系统和结构件当中哪1个零部件出现故障导致跑偏,直接影响故障处理速度及挖掘机调试效率。

根据挖掘机行走装置结构和行走液压系统原理,我们认为造成挖掘机行走跑偏故障,主要分为行走装置结构件和行走液压系统元件2个类型。因行走装置结构件问题造成挖掘机行走跑偏有以下3个方面原因:一是两侧履带的张紧 度不同,或履带轨道制造误差较大;二是左、右导向轮制造误差较大;三是下车架左、右纵梁,或下车架左、右纵梁导向座制造误差较大。

因行走液压系统元件故障造成挖掘机行走跑偏有以下4个方面原因:

一是主泵P、P2口供油压力不同,二是行走脚踏阀有故障,三是主阀有故障,四是行走马达有故障。

2.故障排查方法因更换不同零部件所需工作量及 缝,焊接效率低、质量差,为此通过翻转铲斗将仰焊缝变为立焊缝。焊接铲斗内侧时,先用碳弧气刨将已焊接焊缝清根,再继续焊接。

焊接完主焊缝后,在销轴座与侧板内侧焊缝处,即新底板与侧板连接处焊接护角,以增强销轴座整体强度,提高铲斗使用寿命。护角的形状为等腰三角形,其腰长为900mm,底边为300mm,板厚为16mm,材质为16Mn钢。

焊接方法采用CO2气体保护焊,其优点是焊接效率高、焊接变形小、能耗少、适用范围广、抗锈能力强、操作简单灵活、综合成本低。其缺点是飞溅较大。控制飞溅的方法是选择合适的焊接参数和焊丝,控制好焊枪角度。使用的焊接设备为Miller Dimension.TM.812CO2,焊丝型号为1W-81Nil药芯焊丝。

药芯焊丝具有焊接效率高、易实现自动化、飞溅少、焊缝成形美观、合金过渡效果高于药皮焊条及实心焊丝等优点。

焊接参数如附表所示。

3.注意事项打底焊时要保证焊透,盖面时要防止咬边,以确保焊缝质量。每焊完1层焊缝,均要用风铲将熔渣清理干净。若 发现焊缝产生气孔或夹渣应停止施焊,使用碳弧气刨将气孔和夹渣清理干净后再继续施焊。施焊开始后不要停顿,要合理安排作业人员轮流施焊,直到焊缝完全焊完为止。

严禁焊工在坡口附近以及母材上打弧,电缆线要绝缘良好,避免因短路伤人或打伤焊体。焊缝焊接完成后,使用超声波探伤仪进行焊缝内部检查,对不合格部分进行修磨或补焊,直到合格为止。焊接完成后使用石棉布覆盖焊缝进行保温缓冷处理,温度控制在100~150℃之间,保温1~2h。铲斗完成焊接的情况如图5所示。

按照以上修复工艺,我们圆满完成了该EX3600-6型挖掘机铲斗修复工作。

该挖掘机铲斗修复后已经使用1年多,再未发现裂纹和变形,工作状态良好。此项铲斗修复工作,既节约了成本,又保证了质量,达到了预期效果。

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