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神钢挖掘机控制阀拆卸完整流程

作者: 陈师傅

发布时间: 2020-01-08 11:08:57

  二、控制阀拆卸

       将控制阀置于工作台上。拆卸作业时注意不要损坏法兰表面或金属板的安装面。

  1.拆除选择阀组及负控制溢流阀

  1)拆除P2侧选择阀组及负控制溢流阀组。如图4-1所示,松开内六角头螺栓并拆除P2侧选择阀组及负控制溢流阀组。

  2)拆除PI侧选择阀组及负控制溢流阀组。如图4-2所示,松开内六角头螺栓并拆除Pl侧选择阀组及负控制溢流阀组。

  2.拆除小臂再生滑阀

  1)如图4-3所示,松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-4所示,从机罩A中取出小臂再生滑阀总成、弹簧座、弹簧、制动器及螺栓。

  取出滑阀时,注意不要划伤机罩A。

  3)如图4.5所示,将小臂再生滑阀与保护板(如铝板等)固定,然后拆除螺栓。从小臂滑阀上将弹簧座、弹簧及制动器取下。

  3.拆除断流阀1)如图46所示,松开内六角头螺栓并将弹簧盖及0形圈与断流阀分开。

  2)如图4-7所示,从机罩A或机罩B中取出断流阀总成,弹簧座、弹簧、制动器及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩A或机罩B。

  3)如图4-8所示,使用台虎钳通过一块保护板(如铝板等)将断流阀固定并拆下螺栓,然后将弹簧座、弹簧及制动器从断流阀上分开。

  4.拆除小臂滑阀

  1)如图4-9所示,松开内六角头螺栓并拆下小臂弹簧盖及O形圈。

  2)如图4-10所示,从机罩A中取出小臂滑阀总成,弹簧座、弹簧、制动器及螺栓。在取出滑阀时,注意不要划伤机罩A。

  3)如图4-1所示,使用台虎钳通过一块保护板(如铝板)将小臂滑阀总成固定并拆下螺栓,然后从小臂滑阀上取下弹簧座,拆下内外弹簧及制动器。

  5.拆除大臂滑阀

  1)如图4-12所示,松开内六角头螺栓并从大臂上拆除弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-13所示,从机罩B中取出大臂滑阀总成,弹簧座、内弹簧、外弹簧、制动器及螺栓。取出滑阀总成时,注意不要划伤机罩B。

  3)如图4-14所示,使用台虎钳通过一块保护板将大臂滑阀总成加以固定并拆下螺栓,然后从大臂滑阀上将弹簧座、外弹簧、内弹簧及制动器拆下。

  4)除非有特殊原因,否则不要再对小臂滑阀进行拆卸,因不可避免的原因而不得不拆除,按如下方法进行:

  ①将大臂滑阀的中段放在台虎钳中并拆下塞子1及塞子2。

  ②从大臂滑阀上取下塞子1、塞子2、塞子3、弹簧B1、弹簧B2及弹簧B3。

  如图4-15所示,拆卸时注意不要过分用力以扭曲大臂滑阀。

  6.拆除大臂合流阀1)如图4-16所示,松开内六角头螺栓,并拆下弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-17所示,从机罩A中取出大臂合流阀总成,弹簧座、外弹簧、内弹簧、制动器及螺栓。取出阀时应注意不要划伤机罩A。

  3)如图4-18所示,使用台虎钳通过保护板(如铝板等)将大臂倒流阀加以固定并拆下螺栓,然后将弹簧座、外弹簧、内弹簧、制动器从大臂合流阀上拆下。

  4)将弹簧盖固定在台虎钳中并拆下塞子。

  7.拆除挖斗滑阀1)如图4-19所示,松开内六角头螺栓,并拆上挖斗弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-20所示,从机罩A中取出挖斗滑阀总成,弹簧座、弹簧、制动器及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩B。

  3) 使用台虎钳通过保护板(如铝板等)将挖斗滑阀加以固定并拆下螺栓,然后,如图4-21所示,从挖斗滑阀上取下弹簧座、外弹簧、内弹簧、制动器。

  8.拆除旋转滑阀1)如图4-22所示,松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-23所示,从机罩A中取出旋转滑阀总成,弹簧座、外弹簧、内弹簧、制动器及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩A。

  3)如图4-24所示,使用台虎钳通过保护板(如铝板等)将旋转滑阀加以固定并拆下螺栓,然后从旋转滑阀上拆下弹簧座、内弹簧、外弹簧及制动器。

  9.拆除行走滑阀(左行走及右行走)

  1)如图4-25所示,松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及O形圈。

  2)如图4-26所示,从机罩A或机罩B中取出行走滑阀总成,弹簧座、外弹簧、内弹簧、制动器及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩A或机罩B。

  3)如图4-27所示,使用台虎钳及保护板(如铝板等)将行走滑阀总成固定并拆下螺栓,然后从滑阀上拆下弹簧座、外弹簧、内弹簧及制动器。

  10.拆除直线行走滑阀

  1)如图4-28所示,松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-29所示,从机罩B上取出直线行走滑阀总成,弹簧座、内弹簧、外弹簧、制动器及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩 B。

  3)如图4-30所示,使用台虎钳及保护板(如铝板等)将直线行走滑阀加以固定并拆下螺栓,然后将弹簧座、内弹簧和外弹簧从直线行走滑阀上拆下。

  11.拆除小臂合流阀

  1)如图4-31 所示,松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及0形圈。

  2)如图4-32所示,从机罩B上取下小臂合流阀总成,弹簧座、内弹簧、外弹簧制动器及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩B。

  3)如图4-33所示,使用台虎钳通过保护板(如铝板等)将小臂合流阀进行固定并拆下螺栓,然后从小臂合流滑阀上拆下弹簧座、内弹簧、外弹簧和制动器。

  12.拆除滑阀盖

  1) 小臂、大臂及挖斗 如图4-34 所示,松开内六角头螺栓并拆下滑阀盖及0形圈。

  2)旋转、行走(左,右)、直线行走 如图4-35所示,松开内六角头螺栓并拆下滑阀盖及0形圈。

  l3.取出滑间杆1)松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及O形圈。

  2)如图4-36 所示,取出滑阀杆。

  3)从滑阀盖上拆下塞子。

  14.拆除锁阀选择器如图4-37所示,松开内六角头螺栓,并拆除锁阀选择器。

  15.拆除溢流阀如图4-38所示,从机罩上拆下主溢流阀。

  如图4-39所示,在1#过载溢流阀及2#过载溢流阀上分别贴上标签以防装配时混淆,它们在外观及形状上虽一致,但压力设定上却各有不同,拆装时应注意区分。

  16.拆除单向阀

  (1)合流单向阀(CCb) 如图440所示,松开塞子并拆下锥阀芯及弹簧。然后用同样的方法拆除负载单向阀。

  (2)锁阀部分(小臂CRa,大臂CRb)如图441所示,松开塞子并拆除锥阀及弹簧。

  注意不要混淆,因为在类型上它们都各有不同。

  (3)直线行走部分 拆下塞子,然后拆下锥阀芯及弹簧。锥阀芯是仅用于一处的直线行走用的特殊提升阀,因此,注意不要与其他混淆。

  (4)主溢流阀部分(CMRI,CMR2)如图4.42所示,拆下塞子、锥阀芯及弹簧。

  (5)再生单向阀(Car) 拆除塞子、锥阀芯及弹簧。如图443所示,用同样方法拆除再生单向阀。

  在此前所未提及的塞子用于备用孔及铸孔,如不需要,请不要取下。

  17.拆除主溢流阀1)固定O形圈,用手拔出塞子及座子。

  2)从内座中取出弹簧及塞子。

  3)取下锁定螺母及调节螺钉,拆下制动器、活塞、弹簧及锥阀芯。

  4)拧松塞子的防松螺母并拆下调节螺钉。

  5)卡环与滤芯塞是通过O形圈与塞子装配在一起的。因此,不能再作进一步的拆卸18.拆卸过载溢流阀1)如图444 所示,拧松塞子,从阀体上拆下内外弹簧及座子,并从座子中取出活塞及柱塞。

  2)滤芯及滤芯塞通过0形圈与塞子装配在一起。因此,不能作进一步的拆卸。

  3)如图445所示,过载溢流阀拆卸时应夹在台虎钳上进行。

  19.拆除锁阀选择器配件A及B但不能拆卸锁阀选择器。

  20.拆除选择阀1)松开内六角头螺栓并拆下弹簧盖及0形圈。

  2)从机罩上取出选择滑阀、弹簧座、内弹簧、外弹簧,制动片及螺栓。取出滑阀时,注意不要划伤机罩。

  3)使用台虎钳及保护板将选择阀固定并拆下螺栓,将弹簧座、内弹簧、外弹簧和制动片从选择阀上拆下。

  4)拧松螺栓并拆下滑阀盖及O形圈。

  5)从机罩上拆下端口溢流阀。

  6)松开塞子,拆下锥阀芯及弹簧。

  7)取出塞子。

  21.拆卸负控制溢流阀松开塞子,从机罩上取出负控制溢流阀。

  22.拆卸后检查用清洗油彻底清洗所有拆卸部件,并用喷气吹干,将每一部件放置在干净的纸或布上进行检查。

  (1)控制阀1)检查每一部件表面以发现是否有毛刺、划痕、刻痕或其他缺陷。

  2)检查机罩0形圈的槽表面或阀组是否有异物、压痕或锈迹。

  3)如果机罩的单向阀座或阀组出现压痕或表面有损伤,则需进行研磨以整平。

  注意不要将研磨膏遗忘在机罩或阀组里。

  4)确定0形圈或手动滑阀滑动部位外表面不存在刮伤、压痕以及诸如此类的缺陷,用油石或研磨膏清除一切较小的缺陷。

  5)手动测试所有滑动件及安装件运行流畅,确保所有槽口及通路无异物进入。

  6)更换所有破损或变形的弹簧。

  7)遵照溢流阀拆装程序对溢流阀故障加以检修。

  8)更换所有0形圈。

  (2)溢流阀1)确保锥阀及阀座顶部表面无故障并且接触面平滑。

  2)手动检查链阀在阀座上运行流畅。

  3)检查主锥阀的外周及阀座内表面是否无刮伤等缺陷。

  4)检查每一件弹簧是否存在破裂、变形或过度磨损等情况。

  5)检查主锥阀口及其阀座是否堵塞。

  6)更换所有的0形圈。

  7)通过研磨清除上述检查中发现的一切微小的缺陷。

  8)如果发现任何部件异常,更换整块溢流阀。

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